采用高濃度PIB母料、VLDPE、EVA等為增黏劑時(shí)，生產(chǎn)聚乙烯纏繞薄膜可以原封不動(dòng)地使用通用型流延薄膜成膜機(jī)組和通用型吹塑薄膜成膜機(jī)組，但當(dāng)直接采用聚異丁烯為增黏劑時(shí)，需要對(duì)擠出機(jī)作適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，或者將進(jìn)料料斗改成強(qiáng)制加料，以便使拌有聚異丁烯的黏稠性物料不致“打滑”而順利供料，或者采用可泵入液體添加劑的特種擠出機(jī)，通過(guò)泵入的方式，加人聚異丁烯增黏劑，否則只能采用聚異丁烯的母料作為增黏劑。
隨著聚乙烯纏繞薄膜生產(chǎn)、利用量的日益增加，塑料薄膜生產(chǎn)設(shè)備的廠(chǎng)商，也十分關(guān)注聚乙烯纏繞薄膜的生產(chǎn)，目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)開(kāi)發(fā)出有許多聚乙烯纏繞薄膜的專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)可供選用。
1.纏繞膜流延設(shè)備
這里以三信電子公司的纏繞膜流延設(shè)備為例進(jìn)行介紹。
(1)設(shè)備主要參數(shù)
①結(jié)構(gòu)三層共擠A/B/C(每層比例可根據(jù)產(chǎn)品用途不同進(jìn)行調(diào)整）。
②薄膜寬度2000mm (可在線(xiàn)分切膜寬至300mm)。
③線(xiàn)速度最高可達(dá)220m/min。
④薄膜厚度范闈17?65jum。
⑤厚度偏差自動(dòng)控制生產(chǎn)線(xiàn)厚度偏差2%;手動(dòng)控制生產(chǎn)線(xiàn)厚度偏差5%。
⑥最高產(chǎn)量 2500t/a(以膜厚生產(chǎn)線(xiàn)年運(yùn)轉(zhuǎn)7000h計(jì)算）。
⑦整機(jī)容量550kW。
生產(chǎn)流程原料—負(fù)壓上料—雙組分配比供料—擠出—過(guò)濾—計(jì)量泵（選用)—熔體管道—分配器—模具—驟冷定形—在線(xiàn)測(cè)厚—電暈處理（選用）—三道牽引及在線(xiàn)分切—中心收卷—成品卸卷。
設(shè)備流程說(shuō)明
①負(fù)壓上料選用強(qiáng)力負(fù)壓風(fēng)機(jī)，通過(guò)PLC控制吸、送料全過(guò)程。
②雙組分配比供料器每臺(tái)輔機(jī)在母料上，選用兩個(gè)子料斗，通過(guò)兩個(gè)不同轉(zhuǎn)速、不同節(jié)距的送料螺桿，按設(shè)定的比例將原料及功能性母料送到母料斗中并均勻攪拌。主機(jī)母料斗配一個(gè)子料斗，在子料斗中央增設(shè)在線(xiàn)回收邊料斗，通過(guò)送料螺桿將回收料及原料定量、定時(shí)且攪拌均勻后送到擠出機(jī)進(jìn)料口；邊料在線(xiàn)回收率可達(dá)到99%。
③擠出配有三臺(tái)擠出機(jī)（一臺(tái)主擠出機(jī)，兩臺(tái)輔助擠出機(jī)），既可生產(chǎn)單面自粘的纏繞薄膜，亦可生產(chǎn)雙面自粘的纏繞薄膜，對(duì)原料的選用靈活自如。考慮到對(duì)茂金屬乙烯的適用性，采用PE專(zhuān)用螺桿式結(jié)構(gòu)（混煉型、帶屏障段），可減少螺桿對(duì)物料的剪切力；料筒加熱采用帶齒形散熱片的加熱器，確?？販鼐?；配有液壓換網(wǎng)器，可快速方便地進(jìn)行換網(wǎng)，網(wǎng)前網(wǎng)后設(shè)有壓力傳感器，對(duì)熔體壓力波動(dòng)狀況進(jìn)行監(jiān)控。
④計(jì)量泵、分配器與模具根據(jù)客戶(hù)不同要求，可選用國(guó)產(chǎn)件（浙江精誠(chéng)公司生產(chǎn)）或進(jìn)口件（意大利Simplas公司生產(chǎn)）。模具唇口調(diào)節(jié)采用手動(dòng)單點(diǎn)推拉式結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)螺絲間距25.4mm,所有熔料流過(guò)面均經(jīng)過(guò)鍍鉻處理，表面粗糙度在兄0.03pm以下；由于模具生產(chǎn)溫度較高（260°C左右），加熱管功率選用略高，控溫.精度士IX：以?xún)?nèi)。
⑤雙腔負(fù)壓風(fēng)箱在模具下、緊貼鑄膜輥處設(shè)置雙腔負(fù)壓風(fēng)箱，利用真空將擠出膜片與鑄膜輥之間的空氣排除，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制附膜。真空箱由兩個(gè)箱體組成，即預(yù)抽空箱與真空箱。預(yù)抽空箱的作用是保證主腔能達(dá)到高真空，并排除揮發(fā)物，其真空度可控制在1470Pa以上；主腔是髙真空箱，真空度可達(dá)7840Pa以上。選用雙腔負(fù)壓箱可大大提髙鑄膜速度（使生產(chǎn)速度達(dá)220m/min)，確保鑄膜穩(wěn)定并減少鑄膜頸縮量，增加薄膜的有效寬度。真空箱用不銹鋼制成，內(nèi)表面易清理，真空箱與模具之間設(shè)有保溫層，側(cè)面配有擋片，可調(diào)節(jié)箱體的密閉性。
⑥電子鎖邊電子鎖邊裝置的采用，可更好地適應(yīng)髙速生產(chǎn)的需要并減少縮幅。
⑦鑄膜裝置鑄膜裝置由鑄膜輥、驟冷輥、清潔展平壓輥、獨(dú)立驅(qū)動(dòng)電機(jī)、正壓風(fēng)刀、移動(dòng)升降電機(jī)、機(jī)架等組成。鑄膜輥為霧面輥，驟冷輥為鏡面輥。驟冷輥的冷卻流道采用雙向回流式螺旋流道設(shè)計(jì)，以提高制品品質(zhì)。為獲得最佳生產(chǎn)工藝條件，以適應(yīng)多種不同原料加工溫度及速度的變化，鑄膜輥能升降，還能前后移動(dòng)，清潔輥亦能在線(xiàn)調(diào)整；為了能滿(mǎn)足較厚薄膜的生產(chǎn)，在鑄膜機(jī)上配置一把正壓風(fēng)刀，采用電動(dòng)調(diào)節(jié)，工作人員可根據(jù)生產(chǎn)的需要調(diào)整它的位置及角度。
⑧測(cè)厚根據(jù)用戶(hù)不同要求，可選用國(guó)產(chǎn)測(cè)厚儀或進(jìn)口在線(xiàn)測(cè)厚儀。
⑨牽引（在線(xiàn)分切）及中心收卷采用三道牽引裝置并分別配置三道張力檢測(cè)輥，薄膜可在第一道牽引與第二道牽引之間進(jìn)行切邊（及在線(xiàn)分切），分切后的膜由第三道牽引，平穩(wěn)地將膜送入收卷機(jī)，收卷機(jī)與接近輥始終保持一定距離，以確保收卷不起皺。由于纏繞薄膜的韌性極好，所配切割刀特別鋒利，并且在分切時(shí)也擺動(dòng)，以保證薄膜邊緣整齊而不起毛。生產(chǎn)線(xiàn)采用雙工位換卷系統(tǒng)，當(dāng)一個(gè)工位滿(mǎn)卷后，由翻卷電機(jī)帶動(dòng)另一個(gè)工位至卷取位置，
同時(shí)鋸齒飛刀切斷薄膜，由光電傳感器引導(dǎo)接近輥靠近收卷軸，進(jìn)行下一次收卷。
⑩卸料裝置收卷處配有進(jìn)口電動(dòng)吊車(chē)，便于半成品膜卸卷并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
廢料回收裝置邊料回收采用負(fù)壓吸邊、在線(xiàn)粉碎并將粉碎好的邊料直接風(fēng)送至主擠出機(jī)的上料斗中，與其他原料混合后進(jìn)入擠出機(jī)。
電器控制系統(tǒng)采用LG-K300S可編程控制器與Easyview人機(jī)界面裝置，可通過(guò)人機(jī)界面裝置對(duì)整條生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行各種操作。包括數(shù)據(jù)監(jiān)控、工位的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、查詢(xún)故障記錄以及班組間信息交流等。
生產(chǎn)線(xiàn)傳動(dòng)部分采用英國(guó)歐陸590系列全數(shù)字調(diào)速器、Sie?mens矢量變頻器及高精度旋轉(zhuǎn)編碼器組閉環(huán)調(diào)速；流延輥、驟冷輥、三道牽引、收卷采用同步加張力閉環(huán)調(diào)節(jié)控制；雙工位中心卷取收卷，可實(shí)現(xiàn)直徑自動(dòng)計(jì)算、張力計(jì)算及錐度調(diào)節(jié)等功能；整機(jī)速度自動(dòng)跟蹤，調(diào)速精度為0.01%，整條生產(chǎn)線(xiàn)可實(shí)現(xiàn)單、聯(lián)動(dòng)?控制。溫度部分采用日本RKC公司智能集成溫控模組，完成信號(hào)采集、控制、設(shè)定與監(jiān)測(cè)，均可通過(guò)人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)。